Flusso di controllo qualità
Prima di acquistare materie prime, valuteremo l'abilità e l'affidamento del fornitore, la sorveglianza del fornitore e il credito passato.Quindi per prima cosa abbiamo IQC (controllo delle materie prime in entrata), quando acquistiamo le materie prime, testeremo prima le materie prime mediante lo spettrometro in laboratorio. In secondo luogo controlleremo la dimensione delle materie prime e la tolleranza dello spessore, deve rientrare nella tolleranza del disegno, terzo controlleremo la superficie delle materie prime, se abbiamo qualche cicatrice o graffio.
Il secondo passaggio è IPQC (controllo di qualità in entrata), abbiamo il primo controllo dell'articolo prima della produzione di massa e l'ispezione del roving, e ogni casello abbiamo bisogno del controllo del lavoratore e della firma per garantire che l'articolo sia corretto per passare al passaggio successivo.
Il terzo passaggio è OQC (controllo di qualità in uscita), durante questo passaggio, controlleremo diversi elementi per verificare se la qualità è stabile e sotto controllo.
Per parti di grandi dimensioni (come piastra laterale e pontone, controlliamo uno per uno sia la superficie che le dimensioni e la saldatura (per le parti di saldatura, controlleremo in base al disegno la lunghezza della linea di saldatura e l'altezza e la larghezza della linea di saldatura), per piccole parti di punzonatura, verificheremo il controllo, e nel frattempo, controlleremo anche la quantità per garantire che non manchino hmt. E alcune superfici hanno una fresa, avremo bisogno di un processo di sbavatura.
Il quarto passo è il QE (ingegnere della qualità), il QE eseguirà analisi e verifiche sul sistema di controllo della qualità se è efficace e fattibile.
Questo diagramma di flusso ci mostra il flusso in cui l'articolo produce dal grezzo al prodotto finale.
Materiale in entrata-IQC (controllo qualità in arrivo) -scorte (stock in magazzino in attesa di accordo sul piano di produzione)-produzione-autoispezione, ogni stazione lavora secondo SOP (prassi operativa standard)-100% controllo funzionale in linea-FQC (finale controllo qualità)-magazzino prodotti-spedizione in uscita
L'ultimo passaggio è il caricamento del controllo di qualità.
Valuteremo la sicurezza del carico e dell'imballaggio prima del caricamento. Ad esempio come imballare le merci, quale tipo di pacchetto utilizzare e come è l'imballaggio portante, e progetteremo casse di legno di dimensioni diverse per prodotti diversi, come ad esempio piastra per scarpe. E per ottenere facilmente prodotti feriti, useremo come una spugna attaccata all'interno del contenitore per garantire che i prodotti non vengano danneggiati. Come il pontone. E istruiremo il lavoratore a gestire i prodotti in modo appropriato, e i lavoratori quando sono in funzione, devono essere attenti e ordinati nel caricamento.
